1.實現(xiàn)了本質安全。通過 5G+智能開采的應用，麻地梁煤礦采煤工作面實現(xiàn)了機械化、自動化、智能化的原煤開采，操作工變?yōu)檠矙z工，作業(yè)形式變?yōu)檠矙z
和人工干預。采煤機司機身著西裝坐在明亮的辦公室內進行遠程割煤。實現(xiàn)了關
鍵崗位“無人則安、少人則安”。
2.通過 5G 技術賦能，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)。800 萬 t 礦井，兩班生產(chǎn)，工作面按
3 人配置（頂板及面內地質條件差時，需配置 5 人）即可滿足正常生產(chǎn)工作，比傳統(tǒng)的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人，有效降低了礦井人工成本。
3.實現(xiàn)了機制創(chuàng)新。全國范圍內率先取消了設備檢修班進而取消了夜班，改
變了員工“一天三班倒、24 小時連軸轉”的傳統(tǒng)作業(yè)模式。一線員工不再上夜
班，讓員工回歸正常的生活，是企業(yè)“以人為本”的真正體現(xiàn)，同時也規(guī)避了夜班
疲勞作業(yè)帶來的安全風險。
4.通過設備全生命周期管理、智能檢修系統(tǒng)讓設備檢修工實現(xiàn)精準檢修、提
高了檢修效率。同時，基于全生命周期設備、備件更換模式，實現(xiàn)設備像家用轎
車 4S 店保養(yǎng)一樣的管理模式，以換代修，避免設備帶病運行和過度運行造成的
班中損壞以及搶修帶來的生產(chǎn)影響及安全隱患，降低設備故障率，提高工作效率。
附件：麻地梁煤礦 5G+智能開采系統(tǒng)-內蒙古智能煤炭有限責任公司
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統(tǒng)綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現(xiàn)自動化無人作業(yè)
嘉陽煤礦復雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產(chǎn)能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優(yōu)化了工作面支架與采煤機位置定位,全面推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進行連線，現(xiàn)場設備通過 CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統(tǒng)以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環(huán)進刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對稱
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統(tǒng),在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監(jiān)控,主運輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測子系統(tǒng)
基于四維地理地理信息系統(tǒng)采礦協(xié)同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產(chǎn)資源動態(tài)勘察優(yōu)化技術和綜放工作面大數(shù)據(jù)分析技術;開發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現(xiàn)了超長工作面頂板和煤壁的穩(wěn)定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現(xiàn)智能調速
實現(xiàn)了利用“CT”切片技術生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點的煤厚,頂?shù)装鍍A角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
通過優(yōu)化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數(shù),調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現(xiàn)支架動作的快準穩(wěn),單架 移架時間全部控制在 9s 以內
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協(xié)調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監(jiān)測
